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[2018年01月08日] 摇床结构对其选别过程有什么影响?

摇床结构对其选别过程的影响分述如下:

    (1)床面的形状和尺寸。床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形,从结构上说矩形床面*简单,但面积利用率低,无矿流区的面积大,因此一般把床面做成梯形或菱形。我国的摇床面多为梯形,给矿端较宽,精矿排矿端稍窄。(如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm)。菱形床面不但面积利用率高,而且由于延长了分选带,分选效率也提高了。其缺点是配置与操作不方便。这种床面国外使用较多。 

    床面长宽比对选别指标有影响,增加长度,延长了精选带,可提高重矿物的品位,增加宽度,可使尾矿选别机会更多些,有利于提高回收率。 

    (2)床面铺面材料。在床面上加铺面的目的有三个,防止漏水、提高耐磨性和保证一定的粗糙度(摩擦系数)。铺面材料可用薄橡胶板、漆灰(生漆配以一定比例的煅石膏)涂层、聚胺脂胶喷涂层等。 

 (3)床条形状和配置。床条的作用在于保持一定的矿层厚度,并将分层后的上层轻矿物逐次排出,床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性,因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。 

床条有凸起式(用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上)和刻槽式(在床面上刻槽)。凸起式床条的断面形状有矩形、三角形、梯形和锯齿形等,几种床条断面形状如图2所示。矩形和梯形断面的床条适宜于选

粗砂 ,而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥 。刻槽式床条的断面形状为三角形,适宜于选矿泥。

 床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列,其条数由27至60根不等,床条的高度是由传动端向精矿排矿端逐渐降低,在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30°~40°角的斜线尖灭,如图3所示。而由给矿侧

向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。 

    (4)床面层数。摇床有单层和多层之分,多层摇床处理能力大,占地面积小,多用于选分矿泥和选煤。 






[2017年12月29日] 矿山机械常识:重力选矿应用及基本原理

一、重选的应用

重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2~O.1毫米)矿石的有效方法。在处理微细矿泥(小于0.1毫米)时效率不高,现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米,离心选矿机可以到10微米。

重选法是处理钨、锡、金矿石,特别是处理砂金,砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属(铌、钽、钛、锆等)的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。

在选煤工业中重选是主要的方法。近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展,主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石。在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂。也常采用重选法进行矿石预选。在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程,以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿。

这样将有利于降低生产成本并减少金属损失。当处理某种矿石有多种方法可供选择时,重选法总是被优先考虑。

重选要在一定的流体介质中进行,所用介质通常为水,亦有时用空气或重介质(重液或重悬浮液)。介质在分选设备内以一定的方式运动。矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用而松散,进而达到按密度(有时按粒度)差分层。影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素。

按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法:

(1)分级

(2)重介质选矿

(3)跳汰选矿

(4)摇床选矿

(5)溜槽选矿

(6)螺旋选矿

(7)离心力选矿

(8)风力选矿

(9)洗矿

二、重选的基本原理

重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程。置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。这就是重选与其他两相流工程相区别之处。流体的松散方式不同,分层结果亦受影响。重选理论所研究韵问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系。分层后的矿石屡在机械作用下分别排出。即实现了分选。故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果。前述各种重选工艺方法即是实现.这一过程的手段。它们的工作受这样一些基本原理支配;

(1)颗粒及颗粒群的沉降理论,

(2)颗粒群按密度分层的理论,

(3)颗粒群在斜面流中的分选理论。

此外还有在回转流中的分选,尽管介质的运动方式不同.但滁了重力与离心力的差别外,基本的作用规律仍是相同的。

有关粒群按密度分层理论,最早是从跳汰过程入手研究的。曾提出了不少的跳汰重力选矿,,分层学说,后来又出现一些专门的在垂直流:中分层的理论。

斜面流选矿最早是在厚水层中处理较粗粒矿石,分选的根据是颗粒沿槽运动的速度差。40年代以后斜面流选矿向流膜选矿方向发展,主要用来分选细粒和微细粒级矿石。流态有层流和紊流之分。一贯认为紊流脉动速度是松散床层基本作用力的观点,在层流条件下即难以作出解释。1954年R.A.拜格诺(Bagn0ld)提出的层间剪切斥力学说,补充了这一趣论上的空白。但同分层理论一样,斜面流选矿要依靠现有理论做出可靠的计算仍足困难的。

尽管重选理论到今天仍未达到完善地步,但和许多工艺学科一样,它已可为生产提供基本的指导,并可作为数理统计和相似与模拟研究的基础。


[2017年12月29日] 摇床选矿工艺技术及设备的使用

摇床属于流膜选矿类设备,由平面流槽发展而来,以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上,借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流冲洗联合作用,使矿粒按密度分离的过程。是选别细粒物料应用*广泛的重选法之一。
所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。床面近似呈梯形或菱形,在横面有1°~5°倾斜,在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。床面上沿纵向布置有床条(俗称来复条),床条的高度自传动端向对侧逐渐降低,并沿一条或两条斜线尖灭。整个床面由机架支撑(如为悬吊摇床,则床面被吊起),机架上并装有调坡装置。在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置,由它带动床面作往复不对称运动。这种运动使床面前进接近末端时具有急回运动特性,即所谓差动运动。
原料(矿浆或干料)送入给矿槽内,同时加水调配成浓度约25%`~30%的矿浆,自动流到床面上。矿粒群在床条沟内因水流冲洗和摇动作用产生松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流压力和床面摩擦力作用,而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大的水力推动,故沿床面的横面倾斜方向运动较多。于是横向倾斜面的底侧被称做尾矿侧。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面,该处即为精矿端。矿粒的密度和粒度不同,运动方向亦不同,于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开。产物沿床面的边沿排出,排矿线很长,故摇床能**地产出多种质量不同产物。
摇床是一种选分**性很高的细粒、微细粒物料的分选设备。在选分低品位钨、锡矿石时,富集比可高达300倍;选别效率一般较其他细粒重选设备为高。原矿经一次选别,可以拥有部分*终精矿、*终尾矿和1~2种中间产物。平面摇床看管简单,调节方便。主要缺点是设备占用厂房面积大,单位面积处理能力低。
摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、稀有金属以及贵金属矿石,也可用来选别铁、锰矿石和煤。选分金属矿石时有效选别粒度范围是3~0.019mm,选煤时上限粒度可达10mm。
为了解决摇床占地面积大的问题,床面向着多层化和离心化方向发展。在多层化方面,国内外先后出现了坐落式的双层、四层、六层摇床和悬挂式的多层摇床。离心摇床在工业试验中获得了良好的分选效果,因结构复杂而未获推广。

[2017年12月29日] 6种常见的选矿方法,太详细了!

常用的选矿方法有重选法、浮选法、磁选法、电选法、化学选矿以及细菌选矿法。

微生物选矿

亦称“细菌选矿”。主要利用铁氧化细菌、硫氧化细菌及硅酸盐细菌等微生物从矿物中脱除铁、硫及硅等的选矿方法。铁氧化细菌能氧化铁.硫氧化细菌能氧化硫,硅酸盐细菌利用分解作用能从铝土矿物中脱除硅。除用于脱硫、脱铁和脱硅外,还可用于回收铜、铀、钴、锰和金等。

细菌选矿又叫细菌浸出,它是利用某些微生物的催化作用,使矿石中的金属溶解出来。例如有一种叫硫氧化细菌,具有使元素硫氧化的能力,在溶液中能生成硫酸。又一种叫铁氧化细菌,它具有把FeSO4加速氧化为Fe2(SO4)3的能力,使溶液中的Fe2(SO4)3含量大大增加。而H2SO4及Fe2(SO4)3溶液都是硫化矿及其他矿物的有效溶剂。

例如:在多金属硫化矿中一般都含有黄铁矿,在有水和氧存在的条件下,黄铁矿缓慢氧化,并生成FeSO4与H2SO4,其反应式为:

铁氧细菌在有氧与硫酸存在的条件下,则用极快的速度把FeSO4氧化成Fe2(SO4)3,其反应式为:

Fe2(SO4)3能把矿物中的金属溶解出来,例如对辉铜矿作用时,能生成CuSO4、FeSO4及S,其反应式为:

上式反应生成的FeSO4,可由铁氧化细菌进行再氧化,生成Fe2(SO4)3从而该反应在溶液中反复循环,浸出作用不断进行。如果溶液中有硫氧化细菌存在时,则会使反应生成的S被硫氧化细菌氧化生成H2SO4,这对矿石的浸出作用更为有效,其反应式为:

细菌浸出的优点:

(1)设备简单,操作方便,(2)适应于处理贫矿、废矿、尾矿及炉渣等,(3)可以综合浸出,综合回收多种金属,(4)目前对铜、铀的细菌浸出工艺比较成熟,并且铜的浸出液可以经萃取-电积法或铁置换-浮选法回收其中的铜。

细菌浸出的主要缺点是细菌的培养比较麻烦,浸出周期比较长。

国内有不少应用细菌选矿的实例,如广东某铜矿,安徽某铜矿老采区细菌浸出,湖南某铜矿等。现简介湖南某铜矿应用细菌浸出处理含铜尾矿的情况。

湖南某铜矿地表堆存着大量浮选尾矿与重选尾矿,浮选尾矿含铜0.11%~0.20%;重选尾矿含铜1.25%~1.50%,并且两种尾矿都含有稀有金属。

尾矿用细菌浸出的工艺流程如图7-7所示。由于尾矿粒度细,所以采用浸出池进行浸出。先加入酸,酸化水与矿石中的碱性脉石,待pH值达到2.0左右时,加入含菌高铁(Fe3+)的浸出液进行循环浸出,直至浸液的铜、稀有金属浓度很低为止。然后追加铜、稀有金属很低的细菌浸液,当浸出液浓度更低时,再水洗2~3天则可排料。

尾矿浸出时间为20天,浸出结果如表7-2所列。浸出液中的稀有金属经过吸附之后,尾液含铜约1.5~2.0克/升,采用铁置换法使铜沉淀为海绵铜,其化学反应式为:

(1)置换液含铜愈高愈好,含铁应尽可能少,pH=1.8%~2.0;

(2)当溶液pH值在1.5左右,铜浓度在2~4克/升时,耗铁比为铜的2.0~2.5倍;当pH值在2左右时,铜浓度较高时,耗铁比为铜的1.5倍;
(3)铁置换时间,这与温度、废铁质量和数量、溶液酸度及置换方式等因素有关。一般在温度大于20`C,通气情况下,六小时可以置换完毕;
(4)置换后立即排放尾液,调节尾液中的Fe2+浓度和酸度,并返回细菌培养液使用。

主要技术经济指标:

(1)铜的总回收率70%~75%;稀有金属的总回收率75~80%;
(2)海绵铜品位60%~650%;
(3)每吨矿耗硫酸40%~45公斤;每吨铜耗铁为2.5吨;
(4)折算纯金属铜每吨成本2000元。

重选法

重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒拥有分离。

重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度(通常称比重)的不同,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不,从而实现按密度分选矿粒群的过程。矿物颗粒、形状将影响按密度分选的**性。

各种混合矿粒由于密度的差异,因而在运动的介质中(如水、密度大于水的重介质以及空气等)的沉降速度不,移动的程度也不同,从而达到使矿物分离,所有的重选过程都以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。

各种重选过程的共同特点是:

①矿粒间**存在密度(或粒度)的差异;

②分选过程在运动介质中进行;

③在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下,矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;

④分好层的物料,在运动介质的运搬下达到分离,并获得不同*终产品。

重选是一种历史悠久的选矿方法,在我国汉代就知道用重选法理锡矿石。由于重选方法简单,成本较低,而且日益发展完善,所以重选法目前仍然是钨锡矿及煤炭的主要选矿方法。在某些有色金属、黑色金属、贵金属及非金属矿的选别中也拥有了广泛的应用。

重力选矿中的按粒度分选过程(如分级、脱水等)几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。

浮选法

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。有色金属矿石的选矿,如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理,某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性。使许多没有天然可浮性的矿物,经浮选药剂作用后,由不可浮变为可浮,或者相反。以便人为地控制矿物的可浮性。所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱,这是有道理的。浮选药剂的发展与浮选工艺的发展是分不开的,浮选的实践,促进了浮选药剂的研究,而浮选药剂的发展又促进了浮选技术的发展。

五大药剂

浮选药剂的用途及其基本类型如表6-2所示 。

浮选药剂是用来调整与控制浮选过程的。药剂的主要用途是:(1)加强矿物可浮性的差别,从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度,(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件,并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。

表6-2浮选药剂的用途及其基本类型

金银矿石的浮选

浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定,常见的原则工艺流程有以下5种:

浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定,常见的原则工艺流程有以下几种:

(1)浮选+浮选精矿氰化 将含金银石英脉的硫化矿经过浮选拥有少量精矿,再进行氰化处理。浮选精矿氰化与全泥氰化流程相比,具有不需将全部矿石细磨、节省动力消耗、厂房面积小、基建投资省等优点。

(2)浮选+精矿焙烧+焙砂氰化 该流程常用来处理难溶的金-砷矿石、金-锑矿石和硫化物含量特高的金-黄铁矿等矿石,焙烧的目的是除去对氰化过程有害的砷、锑等元素。

(3)浮选+浮选精矿火法处理 绝大多数含金银的多金属硫化矿石用此方法处理。浮选时,金银进入与其共生密切的铜、铅等金矿中,然后送冶炼厂回收金银。

(4)浮选+浮选尾矿或中矿氰化+浮选精矿就地焙烧氰化 此方案用来处理含有碲化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿,矿石中能浮出硫化矿作精矿,然后为暴露硫化物中的金银,经焙烧再氰化处理。因浮选后的中、尾矿一般含金银尚高,要再氰化回收。

(5)原矿氰化+氰化尾矿浮选 当用氰化法不能完全回收矿石中与硫化物共生的金银时,氰化后的渣再浮选,可提高金银的回收率。

离析-浮选法

离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后,混以少量的食盐 (0.1-1.0%)和煤粉(0.5-2.0%),隔氧加热至900度左右,矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出,将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选,即得铜精矿。

离析-浮选法**的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石,它可以综合回收矿石中的有用金属。例如铜矿石中,当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时,或是含有大量的矿泥时,这类矿石用浮选法往往指标很低,而用离析法则是比较有效的。

离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石,并能综合回收金、银、铁等有用金属。此外,金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物,也适应于用离析法处理。

离析法的缺点是成本较高,基建投资较大,费用也较高。估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍,费用也要高2—3倍。所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时,认为原矿中的铜品位应大于2%方能拥有较好的经济效果。所以离析法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。因此在采用此法之前,应对处理的矿石作**的研究,若能用其他方法处理,就不宜用离析法。

铜离析三大阶段

离析过程比较复杂,虽然对铜的离析已经做了不少的实验研究工作,但对一些问题至今仍有不同的见解。多数认为氧化铜矿的离析过程大致分为三个阶段。

(1)食盐的分解阶段,离析过程中,首先是食盐与矿石中的结晶水在700℃温度下生成氯化氢。其反应式如下:

(2)氯化亚铜的挥发阶段 氯化氢与氧化铜矿物作用,产生可挥发性的氯化亚铜,氧化铜矿物的种类较多,为简明起见,用简单的Cu2O作代表,其反应式为:

(3)还原和离析作用阶段,氯化亚铜蒸氧被氢(与碳粒吸附的氢)还原而生成离析铜并覆盖在炭粒上。其反应式为:

离析铜(Cu)用浮选法可以有效的加以回收,氯化亚铜还原所产生的氯化氢(再生的HC1)能继续和氧化铜矿物作用生成氯化亚铜,使上述反应周期循环发生。

影响离析过程的因素较多,其中较为主要的有下列因素。

(1)矿石性质 矿石粒度及矿石的物质组成都要影响离析过程,尤其是处理含钙质脉石时,特别是方解石、石灰石等,氧化钙的生成将妨碍铜的离析。

(2)温度的影响 温度直接影响氯化反应速度,准确控制温度是进行离析过程的一个重要条件。离析温度的上限既决定于矿石性质和热交换条件,也决定于经济因素。若离析温度高,不仅浪费燃料,而且引起物料的烧结,出现结窑皮现象,若温度在离析温度以下,则会使离析效果变坏。

(3)停留时间 物料在离析窑的停留时间取决于窑的体积、物料的相对密度、物料的通过速度,总之物料在窑内的停留时间应足以达到较高的回收率为好。

(4)还原条件 还原条件对离析过程的影响是很大的,适度的还原条件有利于氯化反应的进行。

(5)氯化剂用量 食盐本身对氯化反应没有影响,离析的引发反应是依靠食盐水解产生的氯化氢,而氯化反应速度与氯化氢压力成正比。食盐的加入量过少,则氯化氢的供应就不能满足起始氯化反应速度的需要。食盐的用量过大也是有害的,它会溶解氯化亚铜,降低离析回收率。

(6)水蒸汽 水蒸汽对氯化剂的分解及氯化氢的生成具有重要作用。实验证明,矿石如果丧失了结晶水,则离析过程不能进行。

磁选法

磁选是利用各种矿物磁性的差异,在磁选机的磁场中进行分选的一种选矿方法。如图4-1所示,当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时,必然要受到磁力和机械力的作用。由于磁性较强的矿粒与磁性较弱的矿粒所受的磁力不同,便产生不同的运动轨迹,从而把矿粒按其磁性不同选分为两种或多种单独的选矿产品。

磁选广泛应用于黑色金属矿石的选别、有色和稀有金属矿的精选、重介质选矿中介质的回收、从非金属矿物原料中除去含铁杂质、排出铁质物件保护破碎机和其他设备、从冶炼的钢渣中回收废钢以及从和生活污水中除去污染物。

近年来,由于高场强与高梯度磁选机的发展,磁选法的应用领域还在扩大,如用于除去化学药品、药物中的顺磁性粒状杂质等。

目前,国内外使用的磁选机种类很多,分类方法不一,根据不同特征有以下几种分类方法。

(1)按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机。

(2)根据磁场强弱可分为:

①弱磁场磁选机,磁极表面磁场强度Ho = 72~136千安/米,磁场力HgradH= (2. 5~5.0)×1011安2/米3;

②中磁场磁选机,磁极表面磁场强度Ho =160~480千安/米;

③强磁场磁选机,磁极表面磁场强度Ho =480~1600千安/米,磁场力HgradH=(1. 5~6. 0) × 1013安2/米3。

(3)按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机。

(4)按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机。

(5)按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。

其中主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。

弱磁选机主要用于选别强磁性矿物,如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系,机体外形多为筒式与带式,目前多为永磁磁系及圆筒形,并以湿式应用较为广泛。

过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物,近十年来,为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物,已经研制了多种形式的湿式强磁选机,如环式、笼式、圆盘式。

中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。

磁流体选矿

磁流体选矿是磁选中的新工艺,包括磁流体静力分选和磁流体动力分选。

它是以特殊的流比(如顺磁性溶液、铁磁性胶粒悬浮液和电解质溶液)作为分选介质,利用这些特殊流体在磁场或磁场和电场的联合作用下产生的“加重”作用,按矿物的磁性和密度的差异或磁性、导电性和密度的差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。当矿物之间磁性差异小,而密度或导电性差异较大时,采用磁流体选矿方法可实现有效分离。

包括磁流体静力分选和磁流体动力分选:后者是在磁场(均匀或不均匀)与电场的联合作用下,以强电解质溶液为分选介质,根据矿物之间密度、比磁化系数和导电率的差异,而使不同矿物分离的一种选矿方法,适用于对回收率要求不高的矿石的粗选;前者与重液分选具有相似之处,是以顺磁液体和铁磁性胶体(水基液或有机溶剂液)悬浮液为分选介质,在重力场、离心力场和磁场的作用下,浮沉分离固体颗粒,可作为金刚石选矿中精选方法之一。

由于磁流体具有磁性,若在不同磁场的作用下产生变化的密度梯度分布,便可以替换传统的重介质选矿中的加重介质进行有效的重介选矿,这便是磁流体分选。

电选法

全称电力选矿法。根据矿石矿物和脉石矿物颗粒导电率的不同,在高压电场中进行分选的方法。包括电选、电分级、摩擦带电分选、高梯度分选、介电分选、电除尘等内容。

矿物的电性质是电选的依据,两种矿物的电性质不同,才有可能进行电选。表示矿物电性质的参数主要有矿物的介电常数、电导率及相对电阻、电热性、比导电度及整流性等。

介电常数以符号ε表示,ε越大表示矿物的导电性越好,反之则导电性差。一般情况下,ε>10~12以上者属于导体,能利用通常的高压电选分开,而低于此数值者则难以采用常规的电选法分选。

通常电选中所指矿物电阻是当矿物粒度d=1毫米时的电阻,即欧姆值。当矿物电阻小于106Ω时,表明其导电性较好,电阻大于106Ω而小于107Ω者,导电性中等,电阻大于107Ω者,其导电性差,不能采用常规电选分离。

矿物的比导电度是表示电子流人或流出矿粒难易的量,常用使矿粒上电子流的****电压与石墨上电子流出的****电压之比来表示,数值越大,使矿物仁电子流出的电压越高,导电性越差。

有些矿物只有当高压电极带负电时才作为导体矿分出,而另一垫矿物则只有高压电极带正电时才作为导体矿分出,而有些矿物无论高压电极正负如何,均能作为导体矿分出,矿物的这种性质叫整流性。只获得负电的矿物叫负整流性,如石英、锆英石等;只获得正电荷的矿物叫正整流性,如方解石等;不论电极带正电或负电,矿物均能获得电荷,叫全整流性,如锡石、磁铁矿等。

[2017年12月22日] 红丹火狐体育平台网址常见故障的处理
1、筛板故障及处理方法

(1)筛板损坏

水流上升期床层某一部位有像泉水一样的水柱涌出液面,下降期水流下降特别快,同时斗式提升机斗子中物料明显增加,且带煤量也显著增加。原因:筛板破裂成洞。处理方法:立即停车放水处理,修补或更坏筛板。

(2)筛孔堵塞、筛子压边掉或螺丝松动

在操作过程中,用探杆探测,如发现筛板随水流跳动,说明筛板压边掉或螺丝松动;探杆垂直插入床层底部筛板上,用手扶住探杆,允许探杆上下活动,如床层上下跳动而探杆不动,则筛板堵塞。若情况不严重,可待正常停车后,清理床层压紧压边、紧固螺丝或清理筛板;若情况严重,应立即停车处理。

2、浮标故障(浮标不动)

床层振幅不小,而浮标不动或跳动很小。原因:浮标底部有大块矸石或铁器把浮标卡死或浮标磨漏。处理方法:可用探杆把矸石或铁器杂物拨到一边,或更换浮标。

3、电磁阀故障

(1)电磁阀堵塞、密封圈漏气

原因:滤气器失效、高压风带水或杂质多、检修时没有清洗电磁阀。处理方法:更换滤气器,更换密封圈,定期(30d左右)清洗电磁阀。

(2)电磁阀通电后无吸合声

原因:线圈断线或接线接触不良。处理方法:正确接线或更换线圈。

4、排料轮轴漏水

原因:排料轮的连接螺栓松动或胶带轴承及填料密封磨坏。处理方法:将排料轮抽出检查,紧固螺栓或更换胶带轴承及填料密封。

5、风口喷黑水

原因:排风时间长或空气室中风排净。处理方法:空气室中留有余压,保持空气畅通。

[2017年12月22日] 红丹火狐体育平台网址操作影响因素及常见故障处理

跳汰选煤是煤等物料在上下脉动的变速介质流中,按颗粒密度差别进行分选的过程。红丹火狐体育平台网址是选煤厂的关键设备,其工作的好坏直接影响产品的质量和产率,而跳汰选煤是一个受多因素影响的分选过程,**对其影响因素进行分析,并对其出现的故障进行及时处理。

一、跳汰操作过程中的影响因素

跳汰操作过程中的影响因素可分为三个方面:红丹火狐体育平台网址的自身结构、原煤性质、红丹火狐体育平台网址的工作制度。

1、红丹火狐体育平台网址的自身结构

对跳汰分选效果有影响的主要结构因素有红丹火狐体育平台网址机体形状、溢流堰高度、筛孔尺寸的大小,对于筛侧空气室红丹火狐体育平台网址其影响因素还有空气室与跳汰室宽度之比和导流板深度。红丹火狐体育平台网址结构在设计时确定,过程中无法调整。

2、原煤性质

(1)煤的可选性

煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响。可选性好的煤在分选过程中,颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显,因而分选指标好;对于难选或极难选等可选性差的煤,即使延长分选时间,颗粒也不能很好的按密度分层,因而分选指标差。

(2)原煤的粒度组成

原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力大小。在分选过程中,原煤并不能完全按密度分层,物料运动速度不仅与密度有关,而且与颗粒的粒度大小有关。

水流上升期,粒度小的颗粒速度快,粒度大的颗粒速度慢,同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出;水流下降期,粒度大的颗粒速度快,粒度小的颗粒速度慢,同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样,就可能使各层位中都含有一些错配物。

(3)颗粒形状

扁平状颗粒对跳汰分选效果有一定影响,扁平状的矸石或夹矸煤在平着下落时,会受到上升水流的作用浮到床层上部,与精煤一起排出,污染了精煤,影响分选效果。

(4)煤的机械强度

当分选含有坚硬而且不易浸软矿物的硬煤时,其分选效果较好;当分选易碎甚至遇水易泥化矿物的煤时,容易产生较多细小颗粒和煤泥,影响分选效果。

3、红丹火狐体育平台网址的工作制度

红丹火狐体育平台网址的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定,工作制度各参数之间互相关联,因此制定红丹火狐体育平台网址工作制度时,**根据具体情况具体分析。红丹火狐体育平台网址操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。

其中跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性选煤司机在操作中不许擅自改变,经常调整的是给煤量、风水量和排料量。

(1)跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅两者组合直接影响床层松散度,其他条件不变的情况下,跳汰频率增高,床层松散度会显著减小。分选粗粒煤时,一般采用低频率(40-52Hz)大振幅工作制度,床层松散度大,分层较快;分选细粒煤时,一般采用高频率(50-68Hz)小振幅工作制度,操作容易,产品质量较好,但能力降低。

(2)床层厚度

床层的厚薄与所处理的原煤性质(密度和粒度)有关,如果所处理的原煤轻、重产物密度差较大,可采用较薄的床层,加速物料分层;如果所处理的原煤轻、重产物密度差较小,或要求精煤质量较高时,可采用较厚的床层。如果床层过厚,在风压和风量不足时,床层达不到所要求的松散度,分层效果变差;减薄床层,不但可以加快分层速度,还能增强吸啜作用,有利于不分级原煤分选;但床层太薄,会导致吸啜作用过强,造成细粒精煤透筛损失。

床层的基本厚度与跳汰室活动闸板高度有关,可通过调节闸板高度来改变床层厚度。红丹火狐体育平台网址床层厚度H,一般根据入洗原料煤的**粒度(dmax)确定。分选块煤时,多取H=5.10dmax;分选末煤时,取H=10.20dmax;50mm以下原煤不分级入洗时,取H=400-500mm。

(3)风阀特性

红丹火狐体育平台网址的操作主要反映在风阀特性的调节上,在一个跳汰周期内分为进气、膨胀、排气等连续过程,其中进气创造床层位移条件,膨胀使床层松散分层,排气促粉矸透筛,故风阀进气期、膨胀期、排气期的长短应根据入选原煤的性质来选择。若选择不当,必将影响分选产品的质量和产率。风阀进气期的长短应根据入选原煤中矸石含量来确定,矸石多、床层厚、重度大,应选用较长的进气期;反之,进气期短些。排气期的长短应根据入选原煤中粉矸量来选择,粉矸多,为加强吸啜透筛,减少粉矸污染精煤,排气期应长些;若原煤中粉煤多,则以较短的排气期为宜,以防粉煤损失。

(4)给料量

在实际中,给料量是保证产品质量与洗选效率的重要一环。给料应力求均匀稳定,不可过大过小。给料过大,床层太厚游动不开,造成床层致密,影响物料按密度分层;给料过小,压不住床层,床层空,分层紊乱,同样不能拥有理想的分选效果。给料还应沿整个跳汰室宽度均匀分布,同时避免粒度偏析现象。

(5)风水量

跳汰操作中应根据床层对振幅的要求来调节风水量。在红丹火狐体育平台网址**段,床层厚,原料煤密度差别也较大,因而**段用风量较大;**段,大部分矸石已排出,床层变薄,物料密度差别也较小,因而用风量要小。一般用风量由入料到排料依次减小,但当原料煤中高灰细粒含量多时,要加强**段**室的吸啜作用,可加大第四室的风量。

红丹火狐体育平台网址用水包括冲水和顶水两部分。冲水的作用是运输和湿润物料,其大小可根据原料煤性质选定。顶水的作用是在进气期和膨胀期使床层松散,其用量应适当,以能保证床层拥有松散为宜,顶水的用量分配,各跳汰室一般由入料端到轻产物溢流堰逐渐减少。

(6)排料量

排料制度是指跳汰产品的分离原则及其操作技术,能否正确排料,对产品质量有很大的影响。床层按密度分层结束后,应及时、连续、合理地将矸石和精煤分别排出。排料制度的操作原则应是“勤排少放,防止间断”,这样既可避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可以间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。

[2017年12月22日] 重力选矿有哪些特点和应用?

重选法具有设备结构简单,作业成本低廉的特点,故在条件适宜时均可采用。 重选主要应用有:①金、铂等贵金属的选别;②钨、锡矿石的选别;③在处理含有稀有金属元素的矿物的砂矿中应用很普遍,如含有锆、钛矿物的海滨砂矿的分选;④赤铁矿、褐铁矿的选别;⑤锰矿的选别;⑥选煤厂分离精煤和矸石;⑦一些非金属矿物

[2017年12月22日] 摇床选择、安装和操作有哪些要点?

    选择摇床要根据入选原矿的**粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床,粒度为0.2~0.074mm时采用细砂摇床,粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细,摇床的处量能力越低。例如,用云锡式摇床处理锡矿石,入料粒度0.5~0.2mm时的粗砂摇床的能力约为0.8~1.0t/h,而处理0.074~0.04mm的矿泥摇床的能力仅为0.2~0.3t/h。当厂房面积小、单层摇床摆不开时,可选用多层摇床。 

  摇床安装要求平整,运转时不应有不正常的跳动,纵向一般为水平的,但处理粗粒原料时,精矿端应高0.5°,以提高精选效果,而处理细泥的摇床,精矿端应低0.5°,以利于细粒精矿向前移动。 

    摇床操作要点有以下几个方面: 

    (1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次,处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。 

(2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些,处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床

的横坡角度调整范围分别为,2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。 

    (3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。 

(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于特定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,**保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的

波动。 

    (5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。 

    (6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。 

(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也**进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。 


[2017年12月11日] 什么叫重力选矿法

重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法,在浮游选矿法出现之前,它在矿物选别领域中起着重要的作用。和其他选矿方法一样,其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开,以拥有符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。 

    重力选矿法是根据各种矿物的比重和粒度不同来进行分选的,在一定程度上与矿石的颗粒也有关系。 

    重力选矿过程是在介质中进行的,作为介质的有水,空气,重液和重悬浮液。以空气为介质而进行选别的方法叫做风力选矿;以重液和重悬浮液为介质的选矿,叫做重介质选矿。大多数情况下,是以水为介质进行选别的。在选别过程中,介质的动力作用有极为重要的作用和意义。     矿粒在介质中的运动,是由矿粒本身的重力,介质对矿粒的阻力的合力来支配的。比重,形状,粒度不同的矿粒,由于在介质中的运动情况不同,沉降速度亦不相同,因而达到分离的目的。 

    两种不同比重的矿物,其比重差越大,表明越容易选别。     重力选矿适用于有用矿物和脉石具有一定比重差的情况。加大介质的比重有利于选别。 

根据重力选矿法所用设备及作用的原理不同,可将重力选矿过程分成以下几类: 

1、洗矿 

    洗矿是利用机械力,水流冲力使粘土质分散后,按沉降速度不同,进行分离,它是重力选矿辅助作业。在原矿中含泥较高时,常配置洗矿流程。 

2、水力分级 

    水力分级是利用匀速运动的水流,使矿物按沉降速度分成不同级别,以便各粒级单独进行分选。也是重力选矿辅助作业。一般给矿粒度为3mm以下。 

3、跳汰选矿 

    跳汰选矿是利用垂直脉动介质流使矿粒群松散,密集,按比重分层,达到不同比重矿粒相互分离。一般给矿粒度为50mm以下。 

4、溜槽选矿 

    溜槽选矿是利用沿斜面流动的脉动水流,使不同比重的矿物相互分离。一般给矿粒度为40-0.019mm。 

5、摇床选矿 

    摇床选矿是利用床面往复运动所产生的惯性力合斜面薄水层的脉动水流冲力,使不同比重的矿物相互分离,一般给矿粒度为3-0.037mm。 

6、重介质选矿 

    利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中相互分离。有时在选别作业前用此法出去大量的脉石,以提高能力。一般给矿粒度为75mm以下。     上述各种重力选矿方法,都是以比重不同为主要依据的。但**指出,其他条件相同时,随着矿粒粒度减小,按比重分离的难度将增大。


[2017年12月11日] 选矿摇床工作原理详细说明

摇床是一种应用广泛的重选选矿设备,摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的作用使矿粒按密度分离。摇床的显著特点是富矿比高,常用它获得*终精矿,同时又可分出*终尾矿,可以有效的处理细粒物料。 

摇床分选粒度上限为3mm,下限可到0.4mm,多用来分选1mm以下的物料。摇床的结构较复杂,操作不太方便,率也较低,占用厂房面积大。 摇床工作原理:  1.摇床分选过程 

由摇床给水槽给入的冲洗水,铺满横向倾斜的床面,并形均匀的斜面薄层水流。当物料(浓度为25%~30%的矿浆)由给矿槽自流到床面上,矿粒在床条或刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力,大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿,这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动,由传动端对面排出成为精矿,称为精矿端。不同密度和粒的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用不同,**的运动方向不同,而在床面呈扇形展开,可接出多种质量不同的产品。 2.重选摇床原理分析 

摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的,床面上床条或刻槽是纵向的,与水流方向近于垂直,水流横向流过时在沟槽内形成涡流,涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层,重矿物转向下层,轻矿物转向上层,此过程成为“析离分层”,上层轻矿粒受到水流较大冲力,而下层重矿粒则受到较小冲力,因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。 

在纵向床面的差动运动不仅促进矿砂层松散分层,而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动,使轻矿粒以较小速度向前运动。 

矿粒的去向取决于纵向速度和横向速度的合成速度,重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度,轻矿物具有较大的横向速度和较小纵向速度,则把纵向和横向速度合成,可以看到,重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端,轻矿物偏向摇床尾矿侧,中等密度的颗粒则位于两者之间,此过程称为运搬分带。


[2017年12月11日] 摇床选矿一般原理及我们的问题

一、选矿摇床按处理矿砂粒度范围的分类 

选矿摇床按处理矿砂的粒度分为:①粗砂摇床,处理粒度为2~0.2毫米;②细砂摇床,处理粒度为0.2~0.074毫米;③矿泥摇床,处理粒度为0.074毫米以下。 

二、我们的问题及解决方案 

现在我们的问题是螺旋溜槽的处理粒度范围是0.02毫米—0.3毫米。那么,从螺旋溜槽选出来的矿砂要分为0.02—0.074毫米和0.074—0.3毫米两个粒度段,分别用细沙摇床和矿泥摇床来分别处理。还有,就是0.3毫米以上的,可以分选为0.3—2毫米,再用粗砂摇床分选回收钽铌矿。


[2017年12月06日] 选矿设备运行中所用药剂的配置

我们都知道,在选矿设备运行时会应用到许多的药物制剂,那么这些试剂如何配制才能符合要求,下面就由金宁带您详细了解。
    药剂的配制过程中,同一种药剂,配制形式不同,用量和效果也就不同。为了提升药效,应根据药剂特性,采用不同的配制方法。日常选矿中常用的配制方法有:
    1、原液添加,比如松醇油、煤油则可以进行直接添加。
    2、配制成水溶液。比较适用于黄药等能够溶于水的药剂,常见的配置质量分数为5%-20%。
    3、酸化法。对胺类很难溶于水的药剂,可以利用盐酸或者是醋酸对其进行质子化处理,促使其溶于水。进行选矿时的浮选操作时通常将混合胺与盐酸或醋酸按照1:1比例进行配比,恰当的对其进行加温处理,令其溶于水后在用水稀释到5%-10%备用。
    4、皂化法。比如油酸类脂肪酸捕收剂,通常会于碳酸钠按照2:1比例进行配比皂化,加入一定量温水搅拌溶解令其稀释为5-10%皂液备用。
    5、乳化法。对于相对分子质量较大、凝固点较高的脂肪酸,可以先对其进行溶解,令其溶解在煤油中,增加其流动性及在矿浆中的乳化分散性。此操作中常将脂肪酸和没有按照1:1比例进行添加。而乳化剂的添加也是常见的,起可以有效起到增溶和抗低温作用。此外,还可以进一步采用较激烈的机械搅拌、超声波振荡等方法进行乳化操作。

[2017年12月06日] 选矿之后的选别脱水工艺

湿法选矿拥有的精矿含有大量的水份,此类精矿的不适合直接使用或继续加工。精矿中的水分太大还会给运输和装卸造成困难系数。选矿产品中的水可以返回再用,以减少新水的消耗量。
    从选矿矿物中除去水分的过程叫脱水工艺。郑州金宁工程师将脱水方法分为:自然排水、浓缩、顾虑和干燥。粗粒物的脱水是比较容易的,一般采用自然排水法,不仅脱水效率慢而且细粒物料会随水流流失;造成产量降低,因此细粒物料比较复杂,一般引用浓缩、过滤金额干燥三个阶段来进行细粒物料的脱水工艺操作。对于具体的物料究竟采用什么脱水作业,取决于物料的性质和对脱水产品水分的要求。浓缩机
    (1)浓缩;就是较稀的矿浆浓集为较稠的矿浆过程,同时分出不含或者含有少量固体物质的液体。选矿物料产品浓缩过程,根据矿浆中固体颗粒所受到的主要作用力的性质,分为重力沉降浓缩,离心力沉降浓缩和磁力浓缩三中。
    (2)过滤;这是从矿浆中分离固体颗粒的过程,进本原理是:将液固两相的混合物给到多孔隙的介质表面,在压力差的作用下,液体通过介质,而固体颗粒残留于介质表面,成为滤饼;通过滤饼层和介质层的液体称为滤液。现在中国境内*常用的方法就是过滤。
按照产生出过滤的压差的原理不同可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤四种。
    (3)干燥。干燥进一步降低产品的水分,以满足用户或下道工序的要求。干燥是利用热能除去物料中部分水分的作业。常用的方式有间接或直接传热干燥法,既以热气体为介质,将热间接或直接传递物料(比如烘干机、回转窑等),使物料表面的水分气化,并通过表面处的气膜向气流主体扩散;与此同时,物料表面水分气化的结果,使物料内部和表面之间产生水分差,物料内部的水分以气态或液态的形势想表面扩散,从而使物料拥有干燥。

[2017年12月06日] 精湛的工艺稳定的设备成就重选选矿设备新明天

赤铁矿与褐铁矿,镜铁矿类似,都属于弱磁性的铁矿石,由于其导磁性较差,在选矿过程中需要采用特殊的选矿设备来选矿提纯,据了解,赤铁矿选矿设备具体有重选设备,浮选设备,强磁选设备,磁化焙烧设备等不同的类型,具体选用哪种设备提纯赤铁矿还需要根据矿石性质决定。
    选矿工艺 例如对于粗粒嵌布的赤铁矿,多采用重选设备选矿提纯,对于比重差不明显的赤铁矿需要用强磁选设备提纯,对于细粒浸染的赤铁矿选矿,只能采用磁化焙烧设备提纯,浮选设备仅适用于碳酸岩类型的赤铁矿选矿,适用性较差在此不作过多介绍。
  1、赤铁矿选矿设备之重选设备
  重选设备是**效,*理想的赤铁矿选矿设备,尤其是对于粗粒赤铁矿的选矿,采用重选设备具有节能,有效,环保等多种优势,而且具有设备投资小,成本低,选矿效率高,对环境无污染等特点,适用于大,中,小型赤铁矿选矿厂。
  赤铁矿重选设备主要包括:破碎机,振动筛,红丹火狐体育平台网址,脱水筛等,具体的设备配置还需要根据矿石性质而定。
  2、赤铁矿选矿设备之强磁选设备
  强磁选设备是利用赤铁矿的弱磁性进行选矿的设备,一般采用电磁高梯度磁选机选别,设备能耗较大,选矿效率不高,赤铁矿强磁选设备包括破碎机,细碎机,球磨机,分级机,强磁选机等。
  3、赤铁矿选矿设备之磁化焙烧设备
  磁化焙烧设备是对赤铁矿进行还原,使弱磁性铁矿石转化为磁性铁矿石,从而提高铁矿物的导磁性,磁化焙烧设备投资大,成本高,能耗也较高,一般中,小型选矿厂很少采用,磁化焙烧设备包括破碎机,振动筛,回转窑,冷却机,球磨机,分级机,磁选机等设备。
  浮选法虽然也是一种赤铁矿选矿方法,但由于适用性非常差,浮选法在赤铁矿选矿中的应用非常罕见,在此就不再为大家详细介绍

[2017年10月31日] 重选法选矿方法及工作原理

矿山机械行业选矿方法重选工艺比较简单,采用的重选选矿设备也比较简单,不需要昂贵的浮选药剂,尾矿对环境的污染也比较小。重选法根据作用原理的不同,可以分为重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、水力或风力分级、洗矿。  

1、重介质选矿: 

    重介质选矿是在比重较大的介质中使矿粒按比重分选的一种选矿方法。重介质的比重介于重矿粒比重和轻矿粒比重之间,把物料给入重介质中,结果比重大于重介质比重的矿粒则下沉,比重小于重介质比重的矿粒则浮在重介质的表层。然后将已分离的轻、重矿物分别截取,即完成分选过程。 

    常用的重介质选矿设备振动溜槽主要由槽体、传动装置、分离隔板和机架四部分组成,常用于赤铁矿、锰矿等黑色金属矿石的选别,也可用于其它有色金属矿石的选别。     重介质振动溜槽工作时,先将浓度较高的重介质从振动槽的首端给入槽中,在槽体的往复摇动作用下,介质转入悬浮状态,形成流动性较大的具有一定分选比重的介质床层。然后,原矿从槽的首端给入,由于槽体的运动,矿石边向前运动,边开始按比重进行分层。 

    比重大于分选比重的重矿粒,穿过介质床层,沉积于槽的底部,并在槽体摇动作用下向前滑行,从分离隔板下面排出。比重小于分选比重的轻矿粒,则悬浮于介质床层的上层,随介质的流动,由分离隔板上面排出。由水室通过两层筛板的筛孔给到槽内的上升水,主要是控制和调节介质床层的稳定性和均匀性,并帮助介质床层中的矿石移动。分选出的轻重产物分别入脱介筛,脱除的稀介质经脱水后再循环使用。     

2、跳汰选矿: 

    跳汰是*重要的重选法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物,在垂直运动的变速介质(水或空气)流中按比重分层,比重小的矿粒位于上层,比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物,分别排出。 

    河南省荥阳市矿山机械制造厂跳汰选矿设备红丹火狐体育平台网址分为水力红丹火狐体育平台网址和风力红丹火狐体育平台网址,风力红丹火狐体育平台网址用得很少,根据结构和水流运动方式不同,水力红丹火狐体育平台网址可分为活塞式、隔膜式、无活塞式、水力鼓动式和动筛式红丹火狐体育平台网址五种。 

以隔膜红丹火狐体育平台网址为例: 

跳汰室中层有筛板,从筛板下周期地给入垂直交变水流,矿石给到筛板之上,形成一个密集的物料层,称作床层,在上升水流作用下,床层被冲起并逐渐松散,当水流的冲力不太大时,床层的松散从上层开始,首先被冲起的是比重小的细矿粒,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,**是比重大的粗矿粒。 

在上升水流末期,床层拥有充分的松散,矿粒开始陆续沉降和分层,比重大的粗矿粒沉得*快,位于下层,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,比重小的细矿粒沉得*慢,位于上层。水流下降时随着矿粒的沉降,床层逐渐紧密,粗矿粒沉到筛面上并失去活动性,但细矿粒在下降水流的吸入作用下仍能通过粗粒矿的间隙向下移动,这种运动形式称为钻隙运动。 

水流上升下降一个完整的变化循环称为一个跳汰周期。矿粒的分层过程不是在一个跳汰周期中完成的,在每—个跳汰周期内矿粒都受到—定的分选作用,经过多次周期循环,矿粒分层渐趋完善。

3、摇床选矿: 

    摇床选矿是选别细粒物料应用*广泛的重选法之一。河南省荥阳市矿山机械制造厂供应的摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成,呈斜长方形或菱形,床面微向尾矿侧倾斜,床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽,矿砂就是在床面上进行选别的。摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和贵金属矿石,也可用来选别铁、锰等矿石。     摇床选分的过程是,由给水槽给入的冲洗水,沿床面的倾斜方向即横向呈均匀的薄层流过。  矿浆由给矿槽给到床面上,在横向水流的冲洗和床面纵向往复不对称运动的联合作用下,比重不同、粒度不同的矿粒在床面上运动的方向也不同,*细的矿泥直接沿床面的倾斜方向流下,沉在床面来复条之间的矿粒,由于床面的摇动和冲洗水在沟槽中形成的涡流,按比重和粒度的不同发生分层。     比重大的矿粒在下层,因为和床面接触,受床面运动的作用大,而受横向水流的作用小。  比重小的矿粒在上层,受床面运动的影响甚小,主要受横向水流的作用。结果,大比重矿粒的纵向远动速度大,横向运动速度小,小比重矿粒的纵向运动速度小,横向运动速度大,它们将沿着各自合速度的方向运动。     因此,比重大的矿粒移向精矿端,比重小的矿粒移向尾矿侧。*终形成比重不同的矿带,呈扇形分布,从而达到了分选的目的。  

4、溜槽选矿: 

    溜槽选矿是利用斜面水流进行选矿的方法,将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内,在水流的冲击、矿粒的重力 (有时还有离心力)、磨擦力的作用下,使矿粒按比重沉在槽内的不同地带,比重小的矿粒被水流带走,从而达到按比重分选的目的。     河南省荥阳市矿山机械制造厂溜槽的种类很多,按矿粒所受的作用力可分重力溜槽和离心溜槽,按选别的力度可分粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作,常被红丹火狐体育平台网址所取代。 

    粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿,如独居石、锆英石等砂矿的选别,矿泥溜槽常用于钨、锡等矿石的选别。     1)卧式离心溜槽(又称离心选矿机):     离心选矿机是选别细粒物料的有效设备。它有一个高速旋转的空心锥形转鼓,矿浆给入以后,在离心力作用下,大比重的矿粒紧贴在转鼓内壁上,尾矿从转鼓边缘缝隙排出。经过一定时间之后停止给矿,同时给水冲洗精矿。然后再给矿,重复上一过程。离心选矿机的整个选矿过程均是由自动控制机构自动进行的。     离心选矿机已被广泛用作钨、锡矿泥的粗选设备,并可应用于选别其它稀有金属矿泥及细粒嵌布的赤铁矿。它的适宜给矿粒度为0.074~0.01mm,特别能有效地回收0.037—0.019mm的矿泥。其优点是有效回收粒度下限低,选别指标高。缺点是间断作业,不能连续给矿,耗电、耗水比固定溜槽大,转鼓坡度不能调节。     2)螺旋溜槽(又称螺旋选矿机): 

    螺旋选矿机是由4-6圈螺旋形溜槽联结而成的。矿浆自螺旋槽上端给入后即沿槽向下运动。在重力,离心力,磨擦力及水流冲力的联合作用下,比重小的矿粒靠近槽的外缘,比重大的矿粒靠近槽的内缘。在槽底适当部位开孔,将精矿(或中矿)排出,尾矿**自螺旋槽的尾端排出。也可以从螺旋槽尾端的不同位置分别接取精矿(或中矿)和尾矿。     在螺旋选矿机中,还从槽的内缘给入冲洗水,这样就可把夹杂于重矿物中比重小的矿粒和矿泥冲洗出去,起着补充的选分作用。螺旋选矿机用于处理铁矿石、锡矿、钽铌矿等,特别是处理冲积砂矿,有用矿物单体分离度好时,可拥有很好的指标。也可用它处理浮选,磁

选尾矿,从中回收重矿物。入选粒度一般为2-0.07mm。  

    其优点是结构简单,没有运动部件,不需要动力,操作管理简便,费用低。占地面积小,单位面积率高。适应能力大,当给矿量、给矿浓度等变化时,对回收率和精矿品位影响不大。缺点是高度较大,设备本身的参数(螺距、螺旋槽断面等)不易调节,对于连生体或片状矿石选分效果较差。 

    螺旋分级机型号分为高堰式、低堰式和沉没式。现在,低堰式已淘汰不用,高堰式用于粗磨产品的分级,沉没式用于细磨矿浆的分级。  

5、水力或风力分级: 

    碎散物料在空气或水中沉降时,不同粒度和形状的颗粒由于所受介质阻力不同而具有不同的沉降速度,此时可按粒度分离,这种重选作业叫做分级。 

    水力分级是根据矿粒在水中沉降速度不同而将宽级别的颗粒群分成两个或多个较窄级别的过程。在水力分级过程中,水介质大致有三种运动方式,垂直的、接近水平的和回转的运动。 

在垂直水流运动中,水流往往是逆着颗粒的沉降方向而向上运动,不同粒度的颗粒沉降速度和运动方向不同,沉降速度小于上升水流速度的细粒向上运动,*终成为“溢流”;沉降速度大于上升水流速度的粗粒向下沉降,*终成为沉砂或底流,从而实现了分级。 

在接近水平流动的水流中进行分级时,矿粒在水平方向的运动速度约等于水流速度,而在垂直方向则因粒度不同而有不同的沉降速度,粗粒因沉降速度大而沉至槽底部成为沉砂,细粒则随水流流出槽外成为溢流,实现了分级。 

在回转水流运动中,颗粒是按径向的运动速度差分离的,粗粒所受离心力大而分布在外层,细粒则受到水流较大的相信列恩不再内层,实现分级。 

风力分级则主要用于干式闭路磨矿,干式选别前的细粒的分级,干式集尘等。风力选矿因空气介质密度小,所以分选效果不高。入选粒度一般在1.5-0.005mm,个别纤维状、片状的力度可达鞋,如云母**粒度可至3mm。


[2017年10月31日] 各种系列的选矿工艺流程介绍

选矿行业分为许多分支,研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。 

磁铁矿选矿工艺流程   

磁铁矿是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe3O4,是Fe2O3和 FeO 的复合物,呈黑灰色,比重大约5.15左右,含Fe72.4%,O 27.6%,具有磁性。    

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。    

赤铁矿选矿设备工艺流程:   

赤铁矿的主要成分为Fe2O3,单晶体常呈菱面体和板状,集合体形态多样。有金属光泽至半金属光泽,硬度为5.5~6.0,密度为5.5~5.3 g·cm-3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿;呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿;呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石;呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。赤铁矿在自然界中分布极广,是重要的炼铁原料,也可用作红色颜料。我国**产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。   针对我国赤铁矿的特点,部分可采用洗矿后用重选富集,此方法投资、

用电负荷较小,05年以来新建的中小型选场很多。对难选的矿石,一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。对原有选场品位较低的,我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备,使铁精粉的品位提高达标。可提供用户选场供新用户考察,代为用户设计、配套、调试。   铁闪锌矿的浮选流程   

对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选,一般有3种流程结构可供选择,即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。

混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫,然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选,再选硫;或者优先选铜铅,再锌硫混合浮选,随后再分离浮选,其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。

优先浮选即首先浮选铜、铅,再选锌,**选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看,优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时,磨矿后,表面新鲜的黄铁矿可拥有有效的抑制。倘若是混合浮选,锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂,在锌硫分离浮选时,若要很好地抑制黄铁矿,就**除去其表面的捕收剂,这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以,优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候,铁闪锌矿浮选的实质,也就是铁闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。

但在实际中,须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中;加大捕收剂用量强拉,又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮,在锌回路中造成黄铁矿

的恶性循环,影响锌硫分离;而且,全优先浮选流程只能在酸性介质中而无法在碱性介质中回收硫。

西北某铅锌矿原矿含铅4.03%、锌7.45%、硫19.30%,锌矿物主要为铁闪锌矿,其中含铁8.4%~ 26.2%(平均11.3%)。采用锌硫优先浮选和锌硫混合浮选流程对铁闪锌矿与硫化铁矿物的分选进行对比试验,发现优先浮选获得的锌选矿指标优于混合浮选的指标。    

4.1铁闪锌矿的可浮性与粒度的关系   

    铁闪锌矿的可浮性与其粒度大小有很大的关系。我们对不同粒级的都龙铁闪锌矿单矿物的可浮性进行了研究,浮选时间为12 min,不加任何浮选药剂,试验结果见表2。由表2可知,铁闪锌矿粒度过粗或者过细,其可浮性都很差。

  4.2粗粒铁闪锌矿的危害

    铁闪锌矿粒度太粗主要存在以下3个方面的危害。   (1) 除了造成锌、铟的损失(如广西大厂车河选矿厂原损失在锌硫混选尾矿中的锌金属90.91%集中在大于 0.25 mm粒级中 

3]

正常操作,混选所用的过量黄药和2号油等大部分随泡沫进入锌硫分离作业,造成分离作业泡沫相当粘,使铁闪锌矿与磁黄铁矿之间的浮选性能差别遭到破坏,给锌硫分离带来困难,脉石矿物也因为泡沫粘而夹杂进入锌精矿。

(2) 由于硫化矿的密度与锡石的接近,粗粒硫化矿进入后续重选作业后,与细粒锡石混杂在一起,使摇床分带不清,无法截取锡石精矿,影响锡石的回收率。都龙的锡石回收率还不到40%。

[2017年10月31日] 摇床选矿的基本原理

矿粒在摇床面上受到三个相互垂直的力的作用:①矿粒在介质中的重力;②横向水流和矿浆流的流体动力;③床面差动往复运动的动力。位于床条沟内的矿粒群在这些力的作用下,进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。床条的型式、床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。 一、 粒群在床面上的松散分层 

粒群在床上面的松散分层发生在床条之间。横向水流横越床条运动时,在床条间激起漩涡,位于条沟内的上层矿粒在脉动水流作用下松散。微细的颗粒呈悬浮状态,稍粗颗粒则在不断翻转中,将重矿物颗粒转移到下层。下层矿粒较少受到流体动力作用,在床面的纵向摇动过程中,层间颗粒出现剪切速度差,颗粒间相互挤压、翻转,增大了颗粒间隙,使床层扩张松散。 

重矿物颗粒局部压强较大,排挤轻矿物颗粒进入下层。在这一转移过程中又遇到下层颗粒的机械阻力,那些粒度较小的颗粒,穿过粗颗粒进入同一密度层的下部,实现析离分层。 

   分层结果是细微重矿物在*底层,上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂,再上是粗粒轻矿物。微细粒则悬浮在*上层被横向水流冲走。 二、 粒群在床面上的运搬分带 

    粒群在条沟内进行松散分层的同时,还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推力作用。在水流中悬浮的微细颗粒横向速度**。随着颗粒向精矿端移动、床条高度降低,位于床条沟内的分层矿粒依次被剥离出来。粗粒轻矿粒横向速度较大,以下依次是细粒轻矿物、粗粒重矿物。细粒重矿物可保持到*远纵向距离,达到精矿端。 

    颗粒的纵向运动是由床面运动转变方向时的加速度不同所引起。从传动端开始,床面前进速度逐渐增大,在摩擦力带动下,颗粒随床面的运动速度也在加大。床面前进到终点,突然以很大的负加速度转为后退,在床面的摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性为时,颗粒便相对于床面向前滑动。颗粒开始滑动时所具有的惯性加速度称为颗粒的临界加速度,其值与颗粒密度和床面摩擦系数有关。 

    位于底层的重矿物颗粒,受床面摩擦力影响**,床面的加速度每超过该颗粒的临界加速度,即可使颗粒沿床面加速度的反方向(惯性力方向)前进一步,由于床面的负加速度大大超过正向加速度,故重矿物颗粒总是表现为向精矿端移动。而位于上层的轻矿物颗粒与下层颗粒位于不稳定接触之中,摩擦系数较小,受床面移动的作用力弱,在床面上表现为前后摇摆运动,向精矿端运动距离较小。这样就增大了轻、重物矿的移动距离差。 

    综上所述,矿粒在横向水流冲洗和床面纵向摇动作用下,细粒重矿物向精矿端运动速度**,而向尾矿段(横向)运动速度*小,粗粒轻矿物的运动速度则正好相反。其他类型矿粒的运动介于两者之间(不包括矿泥)。不同性质矿粒沿不同方向运动的结果,便在床面上展开了扇形分带。在精矿端和尾矿段分别接出后即得精矿、中矿、尾矿及矿泥。


[2017年10月13日] 详述红丹火狐体育平台网址机体的段数和隔室

红丹火狐体育平台网址由机体1、风阀2、筛板6和排料装置4、5等组成。机体由纵向隔板8分为空气室和跳汰室两部分。空气室利用风阀周期地进入或排出压缩空气,推动跳汰室的水面形成脉动水流。选煤用水有顶水和冲水两部分,顶水是从空气室下部的筛下水管进入的,又称筛下补充水,用来改变红丹火狐体育平台网址水流运动特性,使物料在跳汰室中进行松散、分层;冲水是从机头与物料一起加入的。选煤用水与分选后的精煤9从溢流口排出机外。分选后的矸石和中煤产品分别从矸石段和中煤段排料闸门经排料道7排到机体下部,并与该段透筛排出的细粒矸石或中煤混合,分别用斗式提升机排出机外。 

1、红丹火狐体育平台网址的机体 

机体是用10—20mm厚的钢板焊制而成的。它要承受红丹火狐体育平台网址的全部重量(包括水和物料)和脉动水流产生的动负荷。因而四周还焊有加强筋条。 

1)机体的段数和隔室 

机体沿长度方向有单段、两段和多段,每段又分成两个或三个隔室,每个隔室都有单独的风阀和筛下补充水管,可以单独调节每隔室上面床层的松散运动状态。每段在顺煤流方向的末端(对正排矸红丹火狐体育平台网址)设有排矸道(或称排料箱)。各隔室之间以及隔室和排料道之间设有隔板,为减小红丹火狐体育平台网址工作时水流的机互窜扰,所以隔板几乎伸到机体底部,只留下物料的通道。每段的长度根据入选原煤性质和产品的质量要求进行选取。 

在现代**的红丹火狐体育平台网址中,机体多是分成隔室制造的。红丹火狐体育平台网址分几段,每段几个隔室则根据设计要求进行组装。这样就实现了部件标准化、各室振动制度的独立性,并便于设备运输和安装。 

2)机体形状 

机体的形状是指机体横断面形状,常见有三种:半圆形、角锥形和过渡形。 

一般认为半圆形和过渡形的横断面比较好,能使脉动水流在沿跳汰室宽度上分布比较均匀。但是半圆形机体的底部容易积存物料,时间长了也逐渐变成了近于角锥形,并且因料堆积而增加机体负荷。所以现代的红丹火狐体育平台网址倾向于采用过渡形横断面。 

3)空气室与跳汰室宽度的比例 

红丹火狐体育平台网址空气室与跳汰室宽度之比是红丹火狐体育平台网址的一个重要参数。因为筛侧空气室红丹火狐体育平台网址存在一个重要缺点是脉动水流沿跳汰室宽度的分布不均匀,如图4~2(a),造成跳汰室两侧分选效果不一致,靠风阀侧流线短脉动强,波高较大;靠操作台侧流线长脉动弱,波高较小。当跳汰室宽度愈宽,其差别愈明显。因而筛侧空气室红丹火狐体育平台网址的宽度受到了限制,目前跳汰室*宽只能达到2.5—3m。空气室宽度B1,与跳汰室宽度B2之比值B1/B2(即冲程系数),对块煤红丹火狐体育平台网址约为0.7-1;对末煤红丹火狐体育平台网址和混合入选红丹火狐体育平台网址约为0.45—0.8。当物料平均粒度愈小,所需脉动水流振幅也小,该比值可以减小。 

筛侧空气室红丹火狐体育平台网址,在跳汰室和空气室之间设有纵向隔板。其下缘有流线卷边。用以改善脉动水流沿机宽分布的不均匀性,有的还在机内设有导流板,同样可使脉动水流沿机宽更趋于均匀。 

为了提高单台红丹火狐体育平台网址的处理量,又不过分地增加跳汰室的宽度或者增加跳汰室的宽度又要使脉动水流沿宽度分布较均匀,国外把红丹火狐体育平台网址背靠背或者面对面地合并制造成双室红丹火狐体育平台网址。美国的麦克纳利巨型红丹火狐体育平台网址和西德的维达格型双侧室红丹火狐体育平台网址就属于此类。 

2、红丹火狐体育平台网址的筛板 

筛板的作用是承托床层,与机体一起形成床层分层的空间,控制透筛排料的速度和重产物层的水平移动速度。因此要求筛板有足够的机械性能和工艺性能。机械性能包括筛板的刚性、耐磨性,使之坚固而耐用。工艺性能包括筛板的穿透性,要求有适当的开孔率以减小对水流运动的阻力;要求有合理的倾角和孔形,便于物料运输、筛孔不易堵塞而且便于清理。 

冲孔筛板用厚度为3-6mm的低碳钢板冲制。孔型有圆形、正方形和长方形。冲孔间距离为4—6mm,筛板开孔率为25~35%,圆形筛孔用得*广泛;锥形筛孔有利于透筛和减少堵塞现象,便于清理;长方形筛孔不易堵塞,安装时应使长边与物料的运动方向一致。其次还有棒条筛,棒条筛筛面坚固、刚性好、开孔率大,能达50%,为冲孔筛筛板的1.5倍,并且还可以选择适当的形状,使之产生倾斜方向的上升水流,促使重产物层在筛面上移动,从而提高红丹火狐体育平台网址处理量。但实践发现,这些棒条筛孔眼堵塞现象严重且不便清理。 

近年来,国外有些红丹火狐体育平台网址采用斜向水流作用的方孔筛板,同样能使重产物在筛面上移动速度加快,并能减轻堵塞现象。 

筛板的倾角主要有维护床层和促进输送两种作用。倾角的大小与原煤的可选性以及原煤中矸石性质和矸石含量有关。 

原煤为易选且重产物含量大时,筛板倾角要大些,反之则小一些,以保持床层的厚度、运动速度及其适当的透筛量。通常矸石段筛板倾角要大于中煤段。筛板倾角的选择可参考表4~2 。对于矸石含量特别高或矸石容易泥化的原煤,可采用倒排矸。


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