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[2014年11月13日] 重力选矿报道重晶石的选矿技术手段探究

重晶石的选矿方法有手选、重选、磁选、浮选。

  手选:原矿开采出来后,用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山,由于地质品位高,质量稳定,经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿,用手选法选富块矿,粒度要求30~150mm,BaSO4>95%,一般可以大于92%。手选法简单易行,无需什么设备,但生产率低,资源浪费大。

  重选:原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥,经跳汰选矿流程,可获得质量较好的精矿,产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地群众用土法洗矿,每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机,细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机,圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm,通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm,湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm,可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。

  磁选:常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿,用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。

  浮选:我国重晶石矿贫矿多、富矿少,已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种,反浮选通常是除去碱金属硫化物。重力选矿

  重晶石作为一种常见的盐类矿物,其浮选过程按吸附形式分为两种,一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂,按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离;另一种是用阳离子胺类捕收剂,按物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低,对矿泥影响极敏感,因此用阴离子捕收剂较为理想。通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8~10,水玻璃作为调整剂加入矿浆中,在固体浓度40%~50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。


[2014年11月13日] 水电设备企业正视差距直面挑战,水电设备在三峡工程中起重大作用

我国水电设备制造企业与跨国公司正在发生着“由师变友”的微妙变化。在三峡工程之前,国内没有70万千瓦级水轮发电机组。为此,三峡左岸电站采用制定了“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”方针,引进世界上已有的先进技术和产品以提高国内厂家的设计制造水平,东方电机和哈电机作为分包商参与了三峡左岸机组的制造。

  通过对引进关键技术的消化、吸收和再创新,采用自主设计的方案,以三峡右岸水轮发电机组的国产化研制为标志,我国巨型水电机组进入了 “70万千瓦级”时代,推动了我国相关产业重大装备国产化,研究成果成功地应用到溪洛渡77万千瓦水轮发电机组上,实现了产业链升级,直到81.2万千瓦向家坝电站,哈电机与阿尔斯通各获得该电站4台水轮机组订单,我国企业与跨国公司不断在水电设备市场上同台竞技。

  目前来看,我国混流式机组、贯流式机组技术已达国际先进水平,轴流式机组技术已接近国际先进水平,但在高水头段技术研发水平尚有差距,抽水蓄能机组技术与国际先进水平相比差距较大。  抛开技术层面而言,我国水电设备企业在项目精细化管理、满足用户个性化需求、海外项目经验、国际化品牌等方面尚存差距。对此,我国企业要承认差距,直面挑战。一方面在技术开发、技术储备、产品质量、合同执行力和服务意识上下功夫,整体提升水轮发电机组结构制造标准化水平和项目精细化管理水平。另一方面要全面实现水电机组自主研制,产品整体技术性能达到并保持行业领先,形成差异化竞争优势的系列产品,掌握领先竞争对手的核心竞争力。


[2014年11月13日] 水电设备在中国兴起,水电设备制造业发展前景您了解多少?

近年来,一大批世界顶级的水电工程,一大批世界顶级的水电技术在中国兴起。可谓是“世界水电在中国,中国水电冠全球”。

根据我国电力行业“十一五”和2020年发展规划,在未来10~15年间,我国水电年均新增装机容量将保持在1300万千瓦左右,又将迎来发展的“黄金时代”。为了促进全球水电装备制造业的发展,更好地为中国水电事业服务。在金秋十月,丹桂飘香的日子里,第一届水力发电技术国际会议在北京召开了。中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪以中国水电设备制造业的现状与展望为题作了主旨发言,情意深长、高屋建瓴。本报特将发言编录发表,以飨读者。20世纪下半叶以来,中国的水电建设掀起了新的高潮。一大批世界顶级的工程,一大批世界顶级的技术在中国兴起。


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世界水电市场在中国

据不完全统计,中国已投产的大中型各类水力发电机组有混流机组301台、轴流机组55台、抽水蓄能机组25台、贯流机组83台。目前,我国在建和拟建的众多巨型电站和单机容量在70万~80万千瓦的特大机组共计120台。根据规划,在2020年前,中国将投产的单机容量在70万~80万千瓦的混流机组约有150台,单机容量在30万~40万千瓦的抽水蓄能机组约有150台,单机容量在3万~6万千瓦的大型贯流机组约有150台。由此可见中国水电建设和发展已进入“黄金时代”。中国水电设备制造业目前已形成约800万千瓦的年生产能力。其中,哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机股份有限公司在三峡工程的拉动下,年生产能力合计已达到600万千瓦,其他中小水电设备制造厂的能力约为200万千瓦。我国已形成以哈电、东电为主体,以上海、天津、杭州等地的中外合资企业以及全国各地的一批中小企业为辅的,基本构成比较完整的、居世界前列的水电设备制造体系。

中国水电设备制造业总体上步入了世界先进行列。已能够独立自主设计制造70万千瓦大型混流式机(转轮直径10米)、20万千瓦大型轴流式机组(转轮直径11.3米),5万千瓦大型灯泡贯流式机组(轮直径7米)、3.5万千瓦高水头冲击式机组(水头1000米),研制了4万~6万千瓦中型抽水蓄能机组。

自主创新求发展

广阔的中国水电装备市场,对企业提出了特大机组设计、制造的新要求。大型混流式机组结合三峡机组的技术引进和消化吸收,哈电、东电已掌握具有国际水平的流体动力学分析软件技术,其设计的混流式转轮模型最高效率已超过95%;在机组的稳定性研究方面,较三峡工程引进的技术有了明显的改进和创新;在水力实验方面,装备了具有世界先进技术水平的水轮机模型实验台,测试技术也开发了光纤内窥镜、数字化摄像,扫描法测试等新的技术。


[2014年11月13日] 选矿摇床报道重力选矿设备摇床的工作原理及发展

摇床属于重力选矿设备,由平面溜槽发展而来,以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。摇床均由床茴、机架和传动机构三大部分组成,床面呈梯形或菱形,在横向有1。~5。倾斜,在倾斜上方配置给矿槽和给水槽,床面上沿纵向布置床条,其高度自传  端向对侧降低。整个床面由机架支承,在床面一端安装传动装置,后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性,即所谓差动运动。 
  
    摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备,处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3~O.019毫米,选煤时上限粒度可达10毫米。摇床的突出优点是分选精确性高,经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿,且可同时接出多个产品。平面摇床看管容易,调节方便。主要缺点是设备占地面积大,单位厂房面积处理能力低。 

     摇床的应用已有近,100年历史,最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动,1890年制成用于选煤。选矿用摇床是1896--1898年由A.威尔弗利(Wilfley)制成,采用偏心肘板机构。1918年普兰特一奥(Plat—O)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速摇床。我国于1964年研制成功惯性弹簧式摇床,已在生产中推广应用。  

   为了解决摇床占地面积大的问题。床面向着多层化和离心化方向发展。50年代我国即制成了双层摇床、四层摇床和六层矿泥摇床,但因床面惯性力难以平衡而未获准广,原苏联曾研制出双联三层摇床。英国在60年代用玻璃钢做床面制成双层及三层摇床,每个床面均有单独的传动机构。西德为了解决选煤厂大处理量的要求,建造多层配置的塔架。这些多层结构摇床仍沿袭了原有座落式安装方式,还不能大量设置在楼板上。 选矿摇床
    1957年美国首先研制出多偏心惯性齿轮床头,接着制成多层悬挂式摇床,是摇床结构的一项重大革新。1975年我国也制成了这种摇床,并已应用于生产。 

    离心摇床是将床面做成弧形,多个床面围成一个圆筒,沿轴向开缝,在振动的同时又在回转运动中借离心力强化选别过程。在工业试验中获得了良好分选效果,但因结构复杂而未获推广。  

     我国在1913年引进威式摇床,目前已有大量摇床用于分选钨、锡、铌、钽及含金矿石,仅云锡公司一地就应用了摇床1784台(1986年),产出商品锡精矿占总量86%左右。国外还较多地用摇床选煤(脱出硫化铁),但在我国选煤厂应用还不多,表11.5.1列出了我国应用的摇床类型。 

[2014年11月13日] 重力选矿法如此流行,什么叫重力选矿法?

重力选矿法是根据有用矿物与脉石的比重差,在介质中(水或气流)沉降速度不同而使它们分离的一种方法。重力选矿法常用设备有:红丹火狐体育平台网址、摇床、溜槽、螺旋选矿机以及水力旋流器等。


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